| 方式 |
特徴 |
| 熱溶融積層造形（FDM） |
細いノズル（0.1mm～0.25mm程度）から、熱で溶かした樹脂を吐出、積層することでモデルを作製する方式。2009年一部の特許期限が切れて装置メーカーの新規参入・装置の低価格化が起こっため、この工法の3Dプリンターは装置価格が比較的安価。
- 長所:
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- 短所:
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- 寸法精度が低く、表面が粗い
- 一層積み上げるごとに下の層を冷却・硬化させる必要があるため、出力に時間がかかる
- 造形時にサポート（支柱）をつけて出力し、出力後サポートを外す作業が必要
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| 光造形（Stereo lithography、STL） |
紫外線が当たると固まる性質を持つ液体エポキシ樹脂に紫外線レーザーを照射して硬化、積層させてモデルを作製する方式。精度は高いが強度は強くない。2
- 長所:
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- 硬化に加熱を伴わないため、熱溶融積層法や粉末焼結方式に比べて収縮・硬化時のそりは比較的少ない（積層厚は0.10mm程度と同じぐらい）
- 硬化に加熱を伴わないため、冷却時間が不要
- 材料費が安価（一度に大量のモデルもしくは大型モデルを作るのに適する「産業向け」）
- 短所:
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- 材料強度が強くないので形状によって変形、破損の恐れあり
- 造形時にサポート（支柱）をつけて出力し、出力後サポートを外す作業が必要
- 装置が大型で高価
- 装置運用にある程度の専門知識や技術が必要
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| 粉末焼結造形（Selective Laser Sintering、SLS） |
粉末状の材料に高出力のレーザー光線を当てて焼き固めて積層しモデルを作成する方式。強度はある2。
ナイロン（ポリアミド）などの樹脂系材料や銅・青銅・チタン・ニッケルなどの金属系の材料が使用可能7。
- 長所:
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- 強度・耐衝撃性、耐熱性、耐候性（紫外線による劣化しにくい性質）が高い
- 出力時にサポートが不要
- 短所:
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- 寸法精度が低い
- 冷却時間がかかる
- 装置の価格が高い
- 機器の価格帯:
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4,000万円～9,000万円程度（この他空調設備や集塵設備、不活性ガスを供給する設備などの付帯設備も必要）
- 材料費:
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1万円/kg程度
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| 粉末固着（石膏）造形 |
プリンタヘッドから結合材を吐出させ、石膏の粉末を固めて積層しモデルを作成する方式。2 表面にインク塗装することでフルカラーの色付けが可能？
- 長所:
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- データに色情報を付加すればフルカラーの着色が可能
- 造形速度が速い
- サポート（支柱）が不要で前処理・後処理が比較的容易
- 導入・運用コストが比較的低い（装置が安価で、高額な付随設備も不要）
- 造形操作にあまり専門性を必要としない
- 短所:
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- 強度が低い（含浸処理を行うことである程度強度を上げることは可能）
- 造形精度が低い
- 造形物の表面が荒い（コーティング処理でざらつきを抑えることは可能）
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| インクジェット |
溶融金属や樹脂などをモデル形状の部分にのみ噴射・堆積させてモデルを作成する方式。インクジェットプリンタの技術を応用し、インクの代わりに樹脂を出力する考えで作られている方式。色をつけることも可能2 7。
- 長所:
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- 造形速度が速い
- サポート（支柱）は作られるが容易に除去可能
- 着色可能
- 短所:
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| インクジェット粉末積層 |
敷き詰めた粉末（石膏やでんぷん）に結合用の液体を滴下することでモデルを作成する方式。インクジェットプリンタの技術を応用し、インクの代わりに接着剤を出力する考えで作られている方式。色をつけることも可能2 7。
- 長所:
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- 造形速度が速い
- サポート（支柱）がない
- 着色可能なものもある
- きめの細かい造形物が作れる
- 短所:
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- 強度が弱い
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